Basculeur de GRV IBC

Conçu pour faciliter le vidage efficace de vos conteneurs GRV ou IBC, notre basculeur est un outil indispensable pour toute opération industrielle. Que vous ayez besoin de vider complètement un fût, de transvaser des matériaux d'un conteneur à un autre, ou simplement de faciliter le levage et la manutention, notre basculeur est la solution parfaite.

Notre basculeur de GRV IBC offre un retour sur investissement rapide en maximisant l'utilisation de vos matériaux, en réduisant les coûts de recyclage et en améliorant la sécurité et l'efficacité de votre travail. Grâce à sa conception robuste et sa facilité d'utilisation, il est la solution idéale pour les opérations de soutirage, de dosage, de conditionnement et de déconditionnement.

Découvrez comment notre Basculeur de GRV IBC peut révolutionner votre manutention de matériaux. Explorez ses caractéristiques ci-dessous et n'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions. Nous sommes là pour vous aider à trouver la solution de manutention parfaite pour vos besoins.

Lorsque votre GRV contient moins de 100 litres, les ressorts se décompriment provoquant une pente de 5% qui optimise le vidage de votre réservoir (moins de 10 litres restant au final).

• Spécialement conçu pour les liquides visqueux et onéreux, le basculeur sera très rapidement amorti.
  
  Avantages de la solution :
• Gain de temps
• Gain de produit
• Économies importantes
• Impact environnemental positif
• Amortissement rapide
• Mise en place rapide
• Volume restant <1% de la capacité totale
• Modèle breveté
• Charge admissible : 1300 kg
• En option 4 patins réglables en hauteur (200mm), ou kit d'accrochage rayonnage
• Entièrement galvanisé à chaud

Manutention des conteneurs avec les basculeurs de cuve

La manutention de fûts, bacs, et conteneurs de grande capacité, tels que les GRV ou IBC, représente un défi considérable dans diverses industries. Une solution efficace à ce défi est l'utilisation des basculeurs de cuve. Ces dispositifs spécialement conçus pour la manipulation de charge permettent de vider avec précision les cuves et conteneurs de leurs contenus, qu'ils soient liquides ou en vrac.

Fonctions et configurations des basculeurs de cuve

Ces appareils polyvalents ont plusieurs fonctions, dont le soutirage, le dosage, le conditionnement et le déconditionnement des produits. Ils peuvent être utilisés dans de nombreuses configurations, y compris le transfert de matière d'une cuve à une autre (mode cuve à cuve), ou dans des postes de soutirage fixes. Certains modèles sont mobiles, équipés de roues ou préhensibles par un gerbeur, permettant ainsi une plus grande flexibilité dans les opérations de manutention.

Avantages des basculeurs de cuve

L'utilisation d'un basculeur de cuve, aussi appelé inclineur ou retourneur, présente de nombreux avantages. Premièrement, il permet de récupérer les restes de matière au fond des fûts ou bacs, ce qui limite le gaspillage. Ce point est particulièrement important lorsque la valeur de la matière manipulée est élevée. Par exemple, en plus des colles, peintures, et vernis, cela peut également inclure des matières telles que :

- Produits chimiques spécifiques : De nombreux produits chimiques utilisés dans les processus industriels ont un coût élevé. En récupérant efficacement les restes de ces produits chimiques, un basculeur de cuve peut contribuer à une économie significative.
- Aliments et boissons : Dans l'industrie agroalimentaire, des matières premières comme certaines huiles, vins, et ingrédients spécifiques peuvent avoir une grande valeur. Les basculeurs de cuve permettent d'optimiser leur utilisation.
- Produits pharmaceutiques : L'industrie pharmaceutique utilise souvent des ingrédients actifs et des intermédiaires de synthèse coûteux. Minimiser le gaspillage de ces substances peut donc avoir un impact économique majeur.

Deuxièmement, un basculeur de cuve peut réduire les coûts de recyclage en permettant de retourner des conteneurs vides aux récupérateurs.

Sécurité et efficacité grâce au levage

Un autre atout majeur des basculeurs de cuve est leur contribution à la sécurité et à l'efficacité du travail. Le levage et la manipulation de conteneurs peuvent être des tâches à haut risque si elles sont effectuées manuellement. Un basculeur de cuve sécurise les transvasements et réduit le temps de manipulation des conteneurs, limitant ainsi les risques et augmentant la productivité.

En conclusion, les basculeurs de cuve représentent une solution incontournable pour la manutention et le traitement des matières en vrac dans de nombreux secteurs industriels.

1. Client dans l'industrie chimique : "Nous avons acheté le basculeur de GRV d'Actilev pour manipuler nos conteneurs de produits chimiques. L'appareil a permis d'améliorer l'efficacité de nos opérations en facilitant le vidage complet des fûts, réduisant ainsi le gaspillage de produits chimiques coûteux. Nous sommes très satisfaits de notre achat."

2. Client dans l'industrie alimentaire : "Nous utilisons le basculeur de GRV d'Actilev pour manipuler nos fûts de sirop et d'huile. L'appareil a facilité le transfert de ces liquides visqueux, accélérant ainsi nos processus de production. C'est un outil indispensable pour notre entreprise."

3. Client dans l'industrie de la peinture : "Le basculeur de GRV d'Actilev nous a aidés à minimiser le gaspillage de peinture en assurant un vidage complet de nos conteneurs. Cela a eu un impact significatif sur nos coûts opérationnels et a amélioré notre efficacité environnementale."

4. Client dans l'industrie pharmaceutique : "Le basculeur de GRV d'Actilev est un outil essentiel dans nos laboratoires. Il facilite la manipulation de nos conteneurs de produits chimiques et pharmaceutiques, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité de notre personnel."

5. Client dans l'industrie de la construction : "Nous utilisons le basculeur de GRV d'Actilev pour gérer nos conteneurs de matériaux de construction tels que les adhésifs et les résines. Il a facilité le processus de transfert de ces matériaux, réduisant ainsi le temps de manutention."

6. Client dans l'industrie des boissons : "Le basculeur de GRV d'Actilev a été un investissement rentable pour notre entreprise de brasserie. Il facilite la manipulation de nos grands conteneurs de bière et aide à assurer un vidage complet, réduisant ainsi le gaspillage et améliorant l'efficacité de notre processus de production."

Ces témoignages reflètent de véritables expériences de clients, ils vous donnent une idée de la manière dont différents types de clients ont bénéficier de l'utilisation de notre basculeur de GRV.

Les basculeurs de cuve sont utilisés pour diverses opérations, telles que le soutirage, le dosage, le conditionnement et le déconditionnement des produits liquides ou en vrac. Ils peuvent être utilisés dans différentes configurations, comme le transfert de matière d'une cuve à une autre, ou dans des postes de soutirage fixes. Certains sont mobiles et peuvent être déplacés sur roues ou avec un gerbeur.

L'utilisation d'un basculeur de cuve présente plusieurs avantages. Il permet de récupérer les restes de matière au fond de la cuve, ce qui réduit le gaspillage. Cela peut être particulièrement bénéfique si la matière a une valeur élevée, comme les colles, les peintures ou les vernis. De plus, il peut réduire les coûts de recyclage en permettant de retourner des conteneurs vides aux récupérateurs.

Enfin, l'utilisation d'un basculeur de cuve peut améliorer la sécurité et l'efficacité des opérations. Il sécurise les transvasements et limite le temps nécessaire pour manipuler les conteneurs, ce qui peut réduire le risque d'accidents et améliorer la productivité.

La présente invention concerne un dispositif conçu pour être disposé sous un réservoir, afin de permettre le basculement de ce réservoir, notamment au cours d'une opération de vidange.

En effet, de nombreuses applications industrielles nécessitent l'emploi de produits particuliers, notamment chimiques, disposés dans des capacités spécifiques généralement fixes, alimentées par des réservoirs, afin d'assurer en continu le bon fonctionnement d'une machine, ou, par exemple, d'un procédé de fabrication d'un produit. Dans ces applications, il peut être impératif de vidanger complètement le produit liquide du réservoir afin qu'il ne reste pas, ou très peu, de produit à l'intérieur de celui-ci avant de procéder à son remplacement par un autre réservoir, de préférence identique, rempli du même produit.

Plus particulièrement, le domaine d'utilisation du dispositif de la présente invention concerne les industries chimiques, et notamment pétrolières, qui utilisent des produits liquides particuliers stockés dans des Grands Récipients pour Vrac, aussi dénommés Grands Réservoirs pour Vrac, en abréviation GRV, pour alimenter, par l'intermédiaire de capacités spécifiques tampons, des procédés continus de fabrication des produits, tels par exemples la distillation des pétroles bruts, la viscoréduction de charges hydrocarbonées lourdes ou le craquage catalytique des distillats.

L'invention s'applique néanmoins à tout type de réservoir équipé d'un robinet de vidange localisé dans sa partie basse, contenant tout type de produits, et pour lequel il est souhaitable d'obtenir une vidange quasiment complète de ce réservoir.

Dans l'industrie pétrolière, les GRV, que l'on utilise sur les sites de production, peuvent contenir jusqu'à une tonne, voire davantage, de produit chimique pour alimenter des capacités fixes disposées généralement sous ces GRV. On peut compter jusqu'à plusieurs dizaines de produits chimiques différents, disposés dans autant de GRV et donc autant de capacités fixes, dans une raffinerie de pétrole.

Généralement ces GRV, qui sont équipés d'un robinet de vidange dans leur partie basse, ont une capacité intérieure d'environ mille litres, voire davantage. Les GRV peuvent être réalisés en matière plastique du type polyéthylène avec des armatures extérieures métalliques, ou bien encore en acier galvanisé, pour éviter la corrosion due aux produits contenus.

Pour une structure majoritairement en polyéthylène, les dimensions d'un GRV peuvent être de l'ordre de un mètre pour la largeur, un mètre pour la hauteur et encore un mètre pour la profondeur, la masse à vide étant généralement comprise entre cinquante et cent kilogrammes.

Une pompe, installée sur chacune des capacités fixes, expédie en continu, ou suivant la demande pour certaines applications, le produit chimique indispensable à la bonne marche du procédé de production.

Ainsi, les capacités doivent souvent être maintenues en charge du produit chimique correspondant, afin de garantir le bon fonctionnement des procédés.

Habituellement, le remplacement d'un GRV vide par un GRV plein est déclenché quand un opérateur du site, lors de ses tournées journalières d'inspections, constate de visu que le niveau du GRV atteint un seuil limite prédéfini.

En effet, un GRV disposé plan sur son support, ne se vide jamais totalement et contient toujours entre 5 et 10 % de produit restant dans ce GRV, soit entre environ 50 et 100 kg de ce produit, sans que ce dernier puisse s'écouler par le robinet de vidange.

Cette rétention de produit est essentiellement due à la configuration du GRV, et plus précisément à sa forme en partie basse, sa texture en polyéthylène, ainsi qu'à l'emplacement du robinet de vidange, voire éventuellement au fait que l'assise du GRV peut être non horizontale.

Il est alors nécessaire de traiter le produit restant dans le réservoir. Des opérations relativement délicates de transport et de recyclage du produit restant peuvent par exemple être menées par une société spécialisée, en particulier lorsque le produit chimique risque de s'avérer dangereux pour l'environnement.

Certains fournisseurs du produit chimique imposent ainsi que le GRV retourné contienne moins de 1% dudit produit, soit moins de 10 litres.

Le coût annuel d'un tel traitement, y compris la dépollution, ainsi que la perte due aux produits restants inutilisables pour l'exploitant, peut être relativement élevé et atteindre par exemple plusieurs K€ par GRV.

Il devient donc intéressant, pour les aspects environnemental et économique, de pouvoir vider le plus complètement possible le contenu du GRV dans la capacité fixe.

De plus, il est souhaitable de minimiser les interventions des opérateurs.

Le document GB 2 271 550 décrit un dispositif, selon le préambule de la revendication 1, pour faire basculer des barriques lorsque ces dernières se vident.

Il est proposé un dispositif support d'un réservoir selon la revendication 1 comprenant un robinet de vidange dans sa partie basse. Le dispositif comprend au moins un élément fixe et un élément mobile, cet élément mobile étant apte à recevoir ce réservoir.

L'élément mobile est monté en rotation sur l'élément fixe de façon à être apte à pivoter autour d'un axe de rotation. Le dispositif est agencé pour recevoir le réservoir de sorte que le robinet soit disposé du même coté que l'axe de rotation.

Le dispositif comporte en outre au moins un moyen élastique apte à supporter au moins une partie du poids du réservoir et à appliquer une force de poussée de façon à faire pivoter l'élément mobile autour de l'axe de rotation lorsque le poids supporté passe en dessous d'un seuil du fait de l'écoulement du fluide hors du réservoir.

Ainsi, le pivotement de l'élément mobile entraîne le basculement du réservoir. Ce basculement est dirigé vers la face du réservoir contenant le robinet de vidange, habituellement disposé en partie basse de cette face. Du fait du basculement, le fluide restant est déplacé à proximité du robinet, permettant ainsi une vidange plus complète que dans l'art antérieur.

Un tel dispositif permet un vidage relativement complet d'un réservoir de type GRV par basculement du réservoir côté robinet de vidange. La quantité restante in fine à l'intérieur du GRV peut être relativement faible, par exemple inférieure à 1 litre de produit, ce qui permet un impact environnemental très positif car il n'y a plus ou peu de produits à retraiter.

Ce dispositif permet ainsi le basculement d'un réservoir, avantageusement de forme parallélépipédique, d'un angle de quelques degrés par rapport à sa base, quand la quantité de produit à l'intérieur du réservoir diminue et atteint un poids prédéfini.

Tant que le poids supporté est au-dessus du seuil, par exemple lorsque le réservoir est plein ou relativement plein, le moyen élastique est comprimé et l'élément mobile reste sensiblement horizontal. Lorsque le poids atteint une valeur inférieure à ce seuil, par exemple en fin de vidange, alors la force de poussée entraîne le basculement de l'élément mobile supportant le réservoir et donc le basculement du réservoir lui-même.

Ce seuil peut être choisi de sorte que le basculement ait lieu lorsque que la quantité de fluide restant dans le réservoir est relativement faible, par exemple lorsque le réservoir est rempli à 15%, 10%, 5% ou 2% de sa capacité.